旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
旋转光伏支架的裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大焊缝中危险的缺陷，按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，与氢有密切的关系，天津分布式光伏支架，主要原因是：
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接旋转光伏支架的电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运丝速度不均匀，旋转光伏支架角度不当。
怎样生产的太阳能光伏支架?
怎样生产的太阳能光伏支架？
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。
对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。
例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。
对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。
堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
2）采用堆焊过渡层法。
先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，天津太阳能光伏支架厂家，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
3）避免连续多层堆焊。
防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，天津太阳能光伏支架销售，在有些情况下可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。
4）防止太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。
分布式光伏支架加工中遇有缺陷怎么办？切割后，对每批每支进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、融合状况、分布式光伏支架表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
修补检验，焊缝上有连续超声波探伤标记的部位，经过手动超声波和光射线复查确认，经修补后需再次进行无损检验，直至确认缺陷已经消除。
带钢对头焊缝及其与螺旋焊缝丁字形接头的部位，天津太阳能光伏支架，必须全部经过X射线电视或拍片检查。
经过确认的分布式光伏支架管端必须进行机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
每支螺旋分布式光伏支架必须进行静水压试验。
压力采用径向密封，试验压力和时间都由分布式光伏支架水压微机监测装置严格控制，试验参数自动记录并打印存档。
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