怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？
一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，太阳能光伏支架的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。
其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性投资比较大，但从经济角度来讲，光伏支架c型钢销售，要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。
如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。
而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的太阳能光伏支架厚度等因素调整有关。
太阳能光伏支架火焰切割中，常用的可燃性气体有、煤气、以及丙烷等。
国外有些厂家还使用MAPP，即： 丙烷。
燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄管切割，反之则适用于厚管切割，尤其厚度是200mm以上的太阳能光伏支架。
施工中车棚光伏支架的连接方式
施工中车棚光伏支架的连接方式
1、电焊套承插口焊接法
将车棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，应用或拭净；将两端插入电焊套，光伏发电支架，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。
然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。
过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。
焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于车棚光伏支架内及由外扳动堆焊车棚光伏支架，以确保接合点不变形。
车棚光伏支架必须先使用切板器切割，务必使承口十分平整，承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。
使用过之电焊套不得再次使用，光伏组件支架，如电焊套有破损或变形，应予弃置不得使用。
如接失败，应更换新的电焊套重新焊接，若因电焊套进行中因电源切断而失败，待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。
如焊接完成后需立即加应力于车棚光伏支架上，可以浇冷水使其冷却。
旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
在300℃以上产生的裂纹，光伏支架c型钢，产生的主要原因是：
1、成分的影响。
焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
消除应力退火裂纹，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、旋转光伏支架中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、旋转光伏支架焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
光伏支架c型钢销售-天津光伏支架c型钢-天津市宇富盛由天津市宇富盛新能源科技有限公司提供。
天津市宇富盛新能源科技有限公司为客户提供“热镀锌光伏支架”等业务，公司拥有“宇富盛”等品牌，专注于太阳能及再生能源等行业。
，在天津市静海大邱庄宇富盛新能源科技的名声不错。
欢迎来电垂询，联系人：丹丹。
